أخبار الشركة عن عملية خلط خلاط المطاط

عملية خلط خلاط المطاط

1. سريةيتم اختصاره داخليًا كخلاط داخلي ، والذي يستخدم بشكل أساسي في تلدين وخلط المطاط.

الخلاط الداخلي عبارة عن آلة مزودة بزوج من الدوارات بشكل محدد ودوران نسبيًا ، والذي يمكنه بشكل متقطع تلدين وخلط مواد البوليمر في حالة مغلقة مع درجة حرارة قابلة للتعديل والضغط.وهي تتكون بشكل أساسي من حجرة خلط ودوار.جهاز الختم الدوار ، جهاز التغذية والضغط ، جهاز التفريغ ، جهاز النقل وقاعدة الماكينة وأجزاء أخرى.

الخلاط الداخلي هو نوع من معدات الخلط المتقطع عالية القوة المطورة على أساس الخلاط المفتوح.منذ ظهور الخلاط الداخلي الحقيقي من نوع Banbury في عام 1916 ، تم التعرف على قوة الخلاط الداخلي تدريجياً من قبل الناس.لقد أظهرت سلسلة من الخصائص متفوقة على الخلاط المفتوح في عملية خلط المطاط.مثل: قدرة خلط كبيرة ، وقت قصير ، كفاءة إنتاج عالية ؛التغلب بشكل أفضل على الغبار المتطاير ، وتقليل فقد عوامل التركيب ، وتحسين جودة المنتج وبيئة العمل ؛عملية آمنة ومريحة ، وتقليل كثافة اليد العاملة ؛مفيد لتحقيق العمليات الميكانيكية والآلية ، إلخ.لذلك فإن مظهر الخلاط الداخلي يعد إنجازًا مهمًا لآلات المطاط ، ولا يزال من المعدات المهمة النموذجية في اللدائن والخلط ، ولا يزال قيد التطوير والتحسين.

المعرفة الأساسية للهيكل الأساسي الداخلي يتكون الخلاط الداخلي بشكل عام من غرفة خلط ، ودورين دوارين نسبيًا ، ومسمار علوي علوي ، ومسمار علوي سفلي ، ونظام قياس درجة الحرارة ، ونظام تدفئة وتبريد ، ونظام عادم ، وجهاز أمان ، وجهاز تفريغ وجهاز تسجيل.يحتوي سطح الدوار على أضلاع لولبية.عدد الأضلاع هو ثنائي ، وأربعة جوانب ، وستة جوانب ، وما إلى ذلك. هندسة المقطع العرضي للدوار عبارة عن مثلث ، أو أسطواني ، أو بيضاوي الشكل ، وهناك نوعان: مماسي وشبكي..يتكون نظام قياس درجة الحرارة من مزدوجات حرارية ، والتي تستخدم بشكل أساسي لقياس التغيرات في درجة الحرارة في غرفة الخلط أثناء عملية الخلط ؛يستخدم نظام التدفئة والتبريد بشكل أساسي للتحكم في درجة حرارة الدوار وسطح جدار التجويف في غرفة الخلط.

مبدأ العمل عند الداخلييعمل الخلاط ، ويدور الدواران بالنسبة لبعضهما البعض ، ويتم تثبيت المواد من منفذ التغذية وإدخالها في فجوة الأسطوانة.يتم ضغطه وقصه بواسطة الدوار.بعد المرور عبر فجوة الأسطوانة ، فإنها تصطدم بالحافة الحادة للدبوس السفلي وتنقسم إلى قسمين.، على التوالي على طول الفجوة بين جدران الغرفة الأمامية والخلفية والدوار ثم العودة إلى الجزء العلوي من فجوة لفة.أثناء التدفق حول الدوار ، تتعرض المادة للقص والاحتكاك في كل مكان ، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المطاط بشكل حاد وانخفاض اللزوجة ، مما يزيد من قابلية المطاط للبلل على سطح العامل المركب ، ويصنع المطاط وسطح العامل المركب اتصال كامل.يمر التكتل المركب مع المادة المطاطية عبر الفجوة بين الدوار والدوار ، والفجوة بين الدوار والمسامير العلوية والسفلية ، والجدار الداخلي لغرفة الخلط ، ويتم قصها وكسرها ، وتحيط بها ممتدة والمطاط المشوه ، واستقر في حالة كسر.في الوقت نفسه ، تجعل الأضلاع الموجودة على الدوار المادة المطاطية تتحرك على طول الاتجاه المحوري للدوار ، وتلعب دور التحريك والخلط ، بحيث يتم خلط العامل المركب بالتساوي في مادة المطاط.يتم تقطيع العامل المركب وكسره بشكل متكرر بهذه الطريقة ، ويتم تشويه واستعادة المركب بشكل متكرر.التحريك المستمر لأضلاع الدوار يجعل المركب المركب مشتتًا بشكل موحد في المركب ويصل إلى درجة معينة من التشتت.نظرًا لأن تأثير القص للمواد المطاطية أثناء الخلط بالخلاط الداخلي أكبر بكثير من تأثير الخلاط المفتوح ، ودرجة حرارة الخلط عالية ، فإن كفاءة الخلط للخلاط الداخلي أعلى بكثير من تلك الموجودة في الخلاط المفتوح.

المؤشرات الرئيسية:سرعة الدوار ونسبة السرعة ؛نسبة حافة الدوار وفجوة الجدار الداخلي لغرفة الخلط ؛القدرة الإنتاجية وعامل التعبئة ؛وحدة ضغط الترباس العلوي على المطاط ؛قوة.

2. عملية الخلط للخلاط الداخلي الخلط هو عملية الخلطالمطاط الخام أو المطاط الخام الملدن وعوامل التركيب في مركب مطاطي باستخدام آلة خلط المطاط.إنها أهم عملية إنتاج لمعالجة المطاط.بشكل أساسي ، إنها عملية يتم فيها تشتيت عامل المركب بشكل موحد في المطاط الخام.عامل التركيب الحبيبي في المرحلة المشتتة والمطاط الخام في المرحلة المستمرة.يمكن استخدام الخلاط المفتوح والخلاط الداخلي والخلاط المستمر اللولبي للخلط.عملية خلط المطاط هي في الأساس عملية يتم فيها تشتيت عامل المركب بشكل موحد في المطاط الخام.عامل التركيب الحبيبي في المرحلة المشتتة والمطاط الخام في المرحلة المستمرة.أثناء عملية الخلط ، يتغير التركيب الجزيئي للمطاط ، وحجم الوزن الجزيئي وتوزيعه ، وحالة التجميع لعامل المركب.من خلال الخلط ، يلعب المطاط والعامل المركب دورًا فيزيائيًا وكيميائيًا ، ويشكل هيكلًا جديدًا.مركب المطاط هو نظام تشتت بخصائص هيكلية معقدة.بسبب اللزوجة العالية للمطاط الخام ، من أجل جعل العامل المركب يخترق المطاط الخام ويتم خلطه وتشتته بشكل موحد فيه ، يجب استخدام عمل القص الميكانيكي القوي لخلاط المطاط.عملية الخلط بالخلاط الداخلي آمنة ، وكثافة اليد العاملة منخفضة ، وهي أكثر التطبيقات شيوعًا في الوقت الحاضر.يتطلب الخلط أن يكون عامل التركيب مشتتًا بشكل موحد في المطاط الخام لتشكيل تشتت غرواني بحيث يكون للمطاط المفلكن أفضل أداء.في الوقت نفسه ، هناك أيضًا متطلبات معينة لدونة المطاط المركب ، بحيث يمكنه تلبية متطلبات العملية اللاحقة.هناك طرق خلط على مرحلتين ومرحلتين.الأول هو إضافة عوامل مركبة تدريجياً إلى المطاط.هذا الأخير هو إضافة ملينات وحشو مسحوق للمرحلة الأولى من الخلط الخشن.بعد تبريد المطاط ووضعه لفترة زمنية معينة ، يتم إضافة الكبريت والمسرعات للمرحلة الثانية من الخلط.تقنية معالجة المطاط التي يتم فيها خلط المطاط (المطاط الخام) وعوامل التركيب المختلفة (انظر تركيب المطاط) بشكل موحد في آلة خلط المطاط.لكي تكون قادرًا على إضافة عامل المركب المسحوق إلى المطاط ، يجب مضغ المطاط الخام لتحسين اللدونة والسيولة.عملية الخلط هي العملية الأساسية لمعالجة المطاط.إن جودة مركب المطاط المختلط بعد إضافة عامل التركيب لها تأثير حاسم على أداء العملية للمنتج شبه النهائي وجودة المنتج النهائي.

الأعمال التحضيرية قبل الجافةاختبار التشغيل للخلاط الداخلي 1: يجب إجراء اختبار التشغيل الجاف للخلاط الداخلي بعد أن يجف الأساس تمامًا.2: تحقق مما إذا كان هناك أي مواد غريبة في كل جزء من أجزاء الخلاط الداخلي ، وما إذا كانت الأجزاء الموصلة والمثبتات مفكوكة.3: تحقق مما إذا كانت أنابيب التشحيم والأنابيب الهيدروليكية للخلاط الداخلي متصلة بشكل صحيح ، وما إذا كان التشحيم والزيت الهيدروليكي المستخدم مناسبين ، وما إذا كان مستوى الزيت مناسبًا ، وما إذا كانت أجزاء التشحيم في مكانها.4: تحتاج المعدات المساعدة للخلاط الداخلي إلى اختبار فحص منفصل قبل التشغيل الجاف للتحقق مما إذا كان أدائها يلبي المتطلبات المحددة.5: تحقق مما إذا كان التنسيق بين المعدات الكهربائية للخلاط الداخلي والنظام الهيدروليكي ونظام التحكم في الهواء صحيحًا.6: قبل توصيل الخلاط الداخلي بالتوصيل ، قم بتشغيل المحرك الرئيسي في وضع الخمول لمدة 20 دقيقة.بعد عدم وجود خلل ، قم بتثبيت أداة التوصيل وتثبيت الغطاء الواقي.7: في نهاية العمود عالي السرعة للمخفض الرئيسي للخلاط الداخلي أو عند أداة التوصيل ، قم بتدوير نظام النقل يدويًا لجعل الدوار يدور لمدة أسبوعين ، وتأكد من عدم وجود ظاهرة غير طبيعية.

طريقة تشغيل الخلاط الداخلي1. وفقًا لسعة حجرة الخلط الداخلية وعامل الملء المناسب (0.6 0.7) ، احسب حجم الخلط الأساسي والصيغة الفعلية ؛2. وفقًا للصيغة الفعلية ، قم بوزن المواد الخام المختلفة بدقة في الصيغة الجرعة ، ضع المطاط الخام ، والمواد الصغيرة (ZnO ، SA ، المسرع ، مضادات الأكسدة ، المنقي الصلب ، إلخ) ، عامل التقوية أو الحشو ، المنقي السائل ، الكبريت بشكل منفصل ، وترتيبها بالترتيب على الرف ؛3 ، قم بتشغيل مفتاح الطاقة ومفتاح التسخين للخلاط الداخلي ، وقم بالتسخين المسبق للخلاط الداخلي ، وتحقق مما إذا كان ضغط الرياح وضغط الماء والجهد يلبي متطلبات العملية ، وتحقق مما إذا كان نظام قياس درجة الحرارة وجهاز التوقيت ونظام الطاقة إشارة وتسجيل طبيعية ؛4. بعد التسخين المسبق للخلاط الداخلي ، يصبح مستقرا لفترة من الوقت للتحضير للخلط.5. ارفع السدادة العلوية ، ضع المطاط الخام المقطوع في الخلاط الداخلي من منفذ التغذية ، وقم بإسقاط السدادة العلوية ، واخلط المطاط لمدة دقيقة واحدة ؛6 ، ارفع السدادة العلوية ، أضف مكونات صغيرة ، أسقط القابس العلوي واخلط لمدة 1.5 دقيقة ؛7. ارفع السدادة العلوية ، أضف أسود الكربون أو حشو ، أسقط السدادة العلوية واخلط لمدة 3 دقائق ؛8. ارفع السدادة العلوية ، أضف السائل لتليينه ، اترك السدادة العلوية واخلطها لمدة 1.5 دقيقة ؛9. تفريغ المطاط ، وقياس درجة حرارة المطاط باستخدام ميزان حرارة مزدوج ، وتسجيل درجة الحرارة الأولية لحجرة الخلط ، ودرجة حرارة غرفة الخلط في نهاية الخلط ، ودرجة حرارة التفريغ ، والطاقة القصوى ، و الدوار 10. اضبط ميل الأسطوانة للمطحنة المفتوحة إلى 3.8 مم ، وقم بتشغيل مفتاح الطاقة ، وقم بتشغيل المطحنة المفتوحة ، وافتح صمام الماء الدائر ، ثم قم برمي المطاط المفرغ من الخلاط الداخلي إلى البكرة العلوية للفتح مطحنة.عندما تنخفض درجة حرارة مادة المطاط إلى أقل من 110 درجة مئوية ، أضف الكبريت ، والقواطع اليمنى واليسرى مرتين.عندما يتم تناول الكبريت بالكامل ، يكون سطح المادة المطاطية أملسًا نسبيًا ، ويتم قطع المادة المطاطية.11. اضبط مسافة الأسطوانة للمطحنة المفتوحة إلى 0.5 مم ، ثم أدخل الممر الرقيق المطاطي ، واضغط على الكيس المثلث ، وقم بتمرير الممر الرفيع 5 مرات ، واضبط مسافة الأسطوانة إلى حوالي 2.4 مم ، ضع بكرة الأكياس المطاطية ، وانتظر حتى يصبح السطح أملسًا وخالٍ من الفقاعات.قم بوزن الكتلة الإجمالية للمطاط ، ثم ضعه على سطح معدني مسطح ونظيف وقم بتبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، ثم ضع ملصقًا عليه مع الإشارة إلى رقم صيغة المطاط وتاريخ الخلط ، ثم اتركه لاستخدامه لاحقًا.

يجب أن يسجل تقرير اختبار عملية الخلط لكل دفعة من الخلاط الداخلي: درجة الحرارة في بداية الخلط ، ووقت الخلط ، وسرعة الدوار ، وضغط الترباس العلوي ، ودرجة حرارة تفريغ المطاط ، واستهلاك الطاقة ، والفرق بين جودة المطاط المختلط و الجودة الكلية للخامات ونوع الخلاط الداخلي.

ملاحظة: عند بدء تجربة الخلط ، يمكنك أولاً مزج مركب بنفس الصيغة مثل مركب الاختبار لضبط حالة عمل الخلاط الداخلي ، ثم الخلط رسميًا ؛لنفس دفعة المطاط المختلط ، يجب أن يظل وقت الخلط كما هو.

احتياطات للتشغيل اليومي للخلاط الداخلي1. خلال الأسبوع الأول من الإنتاج ، يجب إحكام ربط مسامير التثبيت لكل جزء من أجزاء الخلاط في أي وقت ، ثم إحكام ربطها مرة واحدة شهريًا في المستقبل.2. في حالة درجات الحرارة المنخفضة ، من أجل منع خط الأنابيب من التجمد ، من الضروري تصريف مياه التبريد من خط أنابيب التبريد للآلة ، ورش خط أنابيب مياه التبريد نظيفًا بالهواء المضغوط.3. يتم إيقاف التشغيل وفقًا لمتطلبات الدفعة الأخيرة من المواد أثناء التشغيل التجريبي للتحميل.بعد توقف المحرك الرئيسي ، قم بإيقاف تشغيل محرك التشحيم والمحرك الهيدروليكي ، وقطع التيار الكهربائي ، ثم قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء ومصدر مياه التبريد.4. عندما يكون وزن الآلة في الموضع العلوي ، يكون باب التفريغ في وضع الإغلاق والدوار يدور ، يمكن فتح باب الشحن لتغذية غرفة الخلط.5. عندما يتم إيقاف الخلاط الداخلي مؤقتًا لسبب ما أثناء عملية الخلط ، بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، يمكن تشغيل المحرك الرئيسي بعد تفريغ المواد المطاطية في غرفة الخلط الداخلية.6. يجب ألا يتجاوز حجم تغذية غرفة الخلط السعة التصميمية ، ولا يتجاوز التيار عند تشغيل الحمل الكامل بشكل عام التيار المقنن ، ويكون تيار الحمل الزائد اللحظي بشكل عام 1.2 إلى 1.5 مرة من التيار المقدر ، ووقت التحميل الزائد ليس كذلك أكثر من 10 ثوانٍ.7. بالنسبة للخلاطات الداخلية الكبيرة الحجم ، يجب ألا تتجاوز كتلة البلوك المطاطي 20 كجم عند التغذية ، ويجب أن تكون درجة حرارة كتلة المطاط الخام أعلى من 30 درجة مئوية أثناء عملية التلدين.